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制砂機(jī)配件錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量

2020-12-29 17:14:46

制砂機(jī)配件

   制砂機(jī)配件錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因?yàn)殄N頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力,硬度高物料壓入材料表面的深度就淺,切削產(chǎn)生的磨悄體積就小,即磨損就小,耐磨性就高。因此,導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織,一般也能提高錘頭的耐磨性。但是,由于材料的成份和組織有差別,錘頭組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件,硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性

    密排六方點(diǎn)陣金屬材料,即使摩擦面在非常干凈的情況下,其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4,磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料,因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小,或者這種材料是一種金屬間化合物,則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

溫度

    溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降,所以溫度升高,磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承、刀具)就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升,則材料易于互溶,影響材料的磨損率。此外,溫度的升高對增加氧化速度起著促進(jìn)作用,對生成氧化物的種類有顯著的,所以對金屬的磨損性能也有重要的作用。

塑性和韌性

    塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大,裂紋不易形成和掮,材料隨反復(fù)變形能力大,不易形成疲勞剝落,即耐磨性好。試驗(yàn)表明,硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣,韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較,硬度可能相當(dāng),但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實(shí)質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同,則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

強(qiáng)度

    磨損過程中,金屬基體強(qiáng)度高,可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐,充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力,使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性,在相同硬度下,高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

夾雜物等冶金缺陷

    鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷,對疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn),在受力過程中,其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙,構(gòu)成應(yīng)力集中源,在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展,后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此,選擇含有害夾物少的鋼(如軸承常用凈化鋼),對提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下,鑄鐵的抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼,這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性,且也容易滲入油而擴(kuò)展;而鑄鐵基體組織中含有石墨,裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性,潤滑油不易滲入裂紋。

表面粗糙度

    在接觸應(yīng)力一定的條件下,表面粗糙度值越小,抗疲勞磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后,對抗疲勞磨損能力的影響將減小。

    制砂機(jī)配件錘頭制砂機(jī)中的重要作業(yè)部件,高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證制砂機(jī)正常工作的基礎(chǔ),也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量,也決定了制砂機(jī)的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量,還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇制砂機(jī)錘頭時(shí),不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性,還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。


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